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低壓真空滲碳爐是專門(mén)用來(lái)做真空滲碳淬火工藝的爐子，它不同于傳統(tǒng)真空爐將零件裝爐后，抽到高真空，然后再加熱到滲碳溫度，通入少量的滲碳?xì)怏w進(jìn)行滲碳，通常滲碳時(shí)在5-20毫巴的低真空下進(jìn)行，因此稱其為低壓真空滲碳工藝，滲碳結(jié)束后進(jìn)行淬火得到馬氏體為主的組織。傳統(tǒng)真空爐是在無(wú)氣體的真空環(huán)境下工作，將零件進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，來(lái)實(shí)現(xiàn)熱處理工藝，一般可做無(wú)氧化的淬火、退火等工藝。真空度相對(duì)較高。低壓真空滲碳爐是在低壓真空狀態(tài)下，通過(guò)多次強(qiáng)滲+擴(kuò)散過(guò)程，以達(dá)到零件滲層深度要求的工藝過(guò)程，其控制方法為“飽和值調(diào)整法”。即在強(qiáng)滲期使奧氏體固溶碳飽和，在擴(kuò)散期固溶的碳向內(nèi)部擴(kuò)散到目標(biāo)的要求值，通過(guò)調(diào)整滲碳、擴(kuò)散時(shí)間比，達(dá)到控制表面碳濃度和滲碳層深度的目的。其優(yōu)點(diǎn)是：

1.無(wú)內(nèi)氧化，能顯著提高零件表面疲勞性能。

2.處理后畸變小。

3.計(jì)算機(jī)控制，滲碳精度高。

4.處理后產(chǎn)品表面呈光亮狀，可不經(jīng)清洗、噴丸工序。