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很多元件在生產的過程當中都會經過熱處理，通常會采用低壓真空滲碳爐來進行加工，設備具有較強的穩定性，在進行加工的時候不會出現故障問題，而且能夠有效的提升各個元件的性能，那接下來我們就為大家簡單介紹一下低壓真空滲碳爐有哪些優點？

常規滲碳工藝溫度受到爐子性能的影響，高使用溫度被限制在950℃以內，然而該設備技術的改善可以將高使用溫度提高到1050℃。由于滲碳時碳的擴散系數隨著溫度的提高而加快，滲碳速度可以大幅度提升，使獲得同樣滲碳深度的時間大大縮短，有利于提高生產效率和降低生產成本。低壓滲碳工藝技術獲得的優良結果已經為廣大用戶所接受，尤其在常規滲碳難以解決的深層滲碳質量欠佳的問題，采用真空滲碳實際滲碳時間的大大減少，其優越性表現的十分顯著。低壓真空滲碳爐在運行的過程當中，高硬化區可以達到常規設備的兩倍以上，并且在滲碳的過程當中能夠為硬化層提供保護。